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亚克斯选矿厂原矿磨前预筛分设备试机成功正常运行

发布时间:2022年04月27日    点击:[1]人次

亚克斯选矿厂原矿磨前预筛分设备试机成功正常运行

5月初,通过公司领导及亚克斯选矿厂组织落实,磨前预筛分系统安装完毕后于5月15日试机,至5月18日调试正常运行。此次磨矿系统技改主要针对原矿中细粒状(负200目)矿物提前筛..  5月初,通过公司领导及亚克斯选矿厂组织落实,磨前预筛分系统安装完毕后于5月15日试机,至5月18日调试正常运行。

此次磨矿系统技改主要针对原矿中细粒状(负200目)矿物提前筛分,促使此部分合格粒级矿物不通过磨矿设备,直接进入浮选系统,达到降低磨矿动力及磨耗成本的目的。

细粒矿物继续进入磨机造成不利因素

造成磨矿设备产能负荷增大及矿物过磨现象;设备衬板、钢耗等磨损增大;合格粒级矿物进入磨机造成矿物研磨过细,导致泥化促使金属矿物可浮性降低。

提前预筛分产生的效益

合格粒级原矿不需要再次进入磨机研磨,按照2017年生产任务132万吨,其中细粒(负200目)合格粒级占8.7%,全年累计筛分11.48万吨左右细粒原矿无需进入磨机设备,按照球磨机每小时消耗3300度电,每度电为0.508元计算,全年可节约92万元磨矿动力费用。

按照每吨矿石消耗0.35千克的钢球计算,11.48万吨矿石需要消耗40吨的钢球,每吨钢球为7500元,可节约30万元左右钢球磨损费用。

由于合格粒级原矿占全年生产原矿的8.7%,每月接近1万吨原矿(负200目)预先筛分后不通过磨机,磨机有效研磨空间增大,处理能力对应提高,月产能提高远远不低于1—1.5万吨原矿。

虽然试机运行截至目前时间较短,但通过这次设备系统技改,选矿厂生产处理能量得到了有效提高,并且磨矿动力成本及钢球磨耗成本将必将成为降低趋势,节能降耗目的高调展现。

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